Công ty TNHH Công nghệ In Syscode.
Quá trình kiểm soát chất lượng
Thông qua quá trình kiểm soát chất lượng, chúng tôi đảm bảo rằng các vật liệu đi vào giai đoạn sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, do đó giảm rủi ro trong quá trình sản xuất.
1. Kiểm tra vật liệu (IQC)
Kiểm tra vật liệu đến là điểm kiểm soát chính để ngăn chặn các vật liệu không phù hợp vào quá trình sản xuất.
(1) Các mục và phương pháp kiểm tra đến:
Vẻ bề ngoài: Được xác minh thông qua kiểm tra trực quan, đánh giá xúc giác và so sánh với các mẫu.
Kích thước: Được xác minh bằng các công cụ như calipers và micromet.
Đặc trưng: Thử nghiệm các tính chất vật lý, hóa học và cơ học, thường sử dụng các dụng cụ thử nghiệm và các phương pháp cụ thể.
(2) Phương pháp kiểm tra vật liệu:
Kiểm tra 100%: Tất cả các tài liệu đến được kiểm tra.
Kiểm tra lấy mẫu: Các mẫu ngẫu nhiên được chọn để kiểm tra.
(3) Xử lý kết quả kiểm tra:
Nhận: Các tài liệu đáp ứng các tiêu chuẩn được chấp nhận.
Từ chối: Vật liệu không tuân thủ sẽ được trả lại.
Chấp nhận ưu đãi: Trong các trường hợp đặc biệt, các tài liệu không đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn có thể được chấp nhận trong các điều kiện cụ thể.
Tái hiện 100%: Tất cả các tài liệu được kiểm tra lại và các mặt hàng không tuân thủ được trả lại.
Làm lại và kiểm tra lại: Các vật liệu đã được làm lại được kiểm tra lại.
(4)Tiêu chuẩn:
Tiêu chuẩn kỹ thuật cho nguyên liệu thô và các thành phần mua.
Quy trình kiểm tra và kiểm tra kiểm tra đến.
Quy trình thử nghiệm vật lý và hóa học, v.v.
2. Kiểm soát chất lượng trong quá trình (IPQC)
Kiểm soát chất lượng trong quá trình đề cập đến việc quản lý chất lượng của tất cả các giai đoạn sản xuất, từ biên lai vật liệu đến lưu trữ hàng hóa thành phẩm, đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm ở mỗi giai đoạn đáp ứng các tiêu chuẩn.
(1) Phương pháp kiểm tra chính:
Kiểm tra bài viết đầu tiên, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra đặc biệt: Kiểm tra toàn diện và xác nhận của bài viết đầu tiên được sản xuất.
Kiểm soát quá trình: Kết hợp kiểm tra lấy mẫu và tuần tra để đảm bảo chất lượng ổn định trong quá trình sản xuất.
Kiểm tra hợp nhất qua nhiều quy trình:Kiểm tra tập trung của nhiều quy trình để cải thiện hiệu quả.
Kiểm tra từng bước:Kiểm tra chất lượng được thực hiện ở các giai đoạn sản xuất khác nhau.
Kiểm tra sau khi hoàn thành:Kiểm tra cuối cùng được thực hiện sau khi hoàn thành sản phẩm.
Kết hợp lấy mẫu và kiểm tra 100%:Chọn phương pháp kiểm tra thích hợp dựa trên nhu cầu.
(2) Kiểm soát chất lượng quy trình (IPQC):
Tiến hành kiểm tra tuần tra trong suốt quá trình sản xuất, bao gồm:
Kiểm tra bài viết đầu tiên:Kiểm tra tuân thủ của bài viết đầu tiên được sản xuất.
Kiểm tra vật chất:Đảm bảo chất lượng của vật liệu được sử dụng.
Điều tra:Đảm bảo thời gian và tần suất kiểm tra thích hợp, theo tiêu chuẩn kiểm tra hoặc hướng dẫn làm việc nghiêm ngặt. Điều này bao gồm:
Chất lượng sản phẩm
Thông số kỹ thuật quy trình
Thông số hoạt động của máy
Vị trí vật chất
Ghi nhãn
Điều kiện môi trường
Hồ sơ kiểm tra:Nên được lấp đầy chính xác để đảm bảo truy xuất nguồn gốc.
(3) Kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng (FQC):
Đây là xác minh chất lượng cho các sản phẩm đã hoàn thành để xác định xem lô có thể tiến hành quy trình tiếp theo hay không, được phân loại là kiểm tra điểm hoặc kiểm tra chấp nhận.
Các mục kiểm tra:Ngoại hình, kích thước, tính chất vật lý và hóa học, v.v.
Phương pháp kiểm tra:Thường được tiến hành bằng cách sử dụng kiểm tra lấy mẫu.
Xử lý các không phù hợp:Giải quyết các sản phẩm không phù hợp một cách thích hợp.
Hồ sơ:Tất cả các kết quả kiểm tra nên được ghi lại chi tiết.
(4) Tiêu chuẩn:
Hướng dẫn làm việc
Tiêu chuẩn kiểm tra quá trình
Quy trình kiểm tra và kiểm tra quy trình, v.v.
3. Kiểm soát kiểm tra cuối cùng: QC gửi đi
Kiểm soát kiểm tra cuối cùng, còn được gọi là kiểm soát chất lượng đi (QC đi), tập trung vào đánh giá chất lượng của các sản phẩm thành phẩm trước khi chúng được vận chuyển. Bước này là rất quan trọng để đảm bảo rằng chỉ các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng tiếp cận khách hàng.
(1) Mục tiêu kiểm tra:
Đảm bảo rằng các sản phẩm hoàn chỉnh phù hợp với thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng.
Xác định bất kỳ khiếm khuyết hoặc vấn đề nào có thể xảy ra trong quá trình sản xuất.
(2) Phương pháp kiểm tra:
Kiểm tra trực quan:Kiểm tra các khuyết tật bề mặt, ghi nhãn và chất lượng bao bì.
Kiểm tra kích thước:Xác minh rằng các sản phẩm đáp ứng các kích thước được chỉ định bằng các công cụ đo thích hợp.
Kiểm tra chức năng:Đảm bảo rằng các sản phẩm hoạt động như dự định trong điều kiện hoạt động.
SKiểm tra khuếch đại:Thực hiện các phương pháp lấy mẫu thống kê để đánh giá chất lượng sản phẩm dựa trên mức chấp nhận được xác định trước.
(3) Xử lý sự không phù hợp:
Làm lại:Các sản phẩm có thể được sửa chữa hoặc điều chỉnh để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Từ chối:Các sản phẩm không thể sửa chữa sẽ bị từ chối và ghi lại.
Cách ly:Các sản phẩm không tuân thủ có thể được đặt trong cách ly cho đến khi một quyết định được đưa ra liên quan đến việc xử lý của chúng.
(4) Tài liệu:
Duy trì hồ sơ chi tiết về kết quả kiểm tra, bao gồm tỷ lệ vượt qua/thất bại, các loại lỗi và các hành động khắc phục được thực hiện.
Đảm bảo truy xuất nguồn gốc của từng lô sản phẩm thông qua tài liệu thích hợp.
(5) Tiêu chuẩn:
Tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng cụ thể cho ngành công nghiệp.
Thủ tục kiểm tra đi và hướng dẫn.
Bằng cách thực hiện kiểm soát chất lượng đi hiệu quả, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng chỉ các sản phẩm chất lượng cao được giao cho khách hàng, do đó nâng cao sự hài lòng của khách hàng và giảm lợi nhuận hoặc khiếu nại.
4. phản hồi và xử lý các dị thường chất lượng
(1) Sự bất thường có thể quan sát được:Thông báo ngay cho nhà điều hành hoặc hội thảo và thực hiện các biện pháp thích hợp.
(2) Sự bất thường không thể quan sát được:Trình bày mẫu bị lỗi cho người giám sát để xác nhận, sau đó thông báo để sửa hoặc xử lý.
(3) Ghi lại sự bất thường:Tài liệu chính xác tất cả sự bất thường để phân tích và cải tiến tiếp theo.
(4) Xác nhận các biện pháp khắc phục hoặc cải tiến:Xác nhận các biện pháp khắc phục hoặc cải tiến được thực hiện và theo dõi hiệu quả để đảm bảo vấn đề được giải quyết một cách hiệu quả.
(5)TÔIrăng giả và cách ly:
Kiểm tra các sản phẩm bán hoàn thiện và hoàn chỉnh nên có các dấu hiệu rõ ràng, và các bộ phận liên quan nên được giám sát để đảm bảo sự cô lập và lưu trữ thích hợp.
5. Hồ sơ chất lượng
Hồ sơ chất lượng cung cấp bằng chứng khách quan về hoạt động và kết quả chất lượng hoàn thành.
(1) Yêu cầu ghi âm:
Độ chính xác: Đảm bảo rằng nội dung được ghi là đúng và chính xác.
Tính kịp thời: Điền và cập nhật bản ghi kịp thời.
Sự rõ ràng: Sử dụng ngôn ngữ dễ hiểu để tránh sự mơ hồ.
Tính đầy đủ: Đảm bảo rằng tất cả các thông tin liên quan được ghi lại và đóng dấu hoặc ký để xác nhận.
(2) Tổ chức và lưu trữ:
Hãy kịp thời tổ chức và lưu trữ tất cả các hồ sơ chất lượng để đảm bảo thông tin có hệ thống và có thể truy xuất được.
Lưu trữ hồ sơ trong một môi trường thích hợp để ngăn ngừa thiệt hại hoặc mất mát.